隨著科技的飛速發(fā)展，中國光纜電纜行業(yè)是國內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國光纜電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大光纜電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國光纜電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。 MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統(tǒng)解決方案通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。 RofouMES解決方案 1. 生產(chǎn)過程管理：產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個生產(chǎn)過程、成品出貨，全制程無間隙管控;設備防錯與追溯;無紙化電子SOP;JIT拉動式的物流配送。 2. 生產(chǎn)排程管理：根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效排程。 3. 全制程質(zhì)量管控：通過多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統(tǒng)計分析報告;自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。 4. 可視化管理：以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況、設備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。 5. BI數(shù)據(jù)中心：通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。 6. 行系統(tǒng)設備與夾具管理：基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。 7. 生產(chǎn)追溯：通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。 8. 智能倉儲管理：通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調(diào)撥、盤點等高效運作; 實施價值 1. 物料全面管理：物料的收料、IQC、入庫、發(fā)料等操作條碼化管理，極大的提高了倉庫的運作效率和數(shù)據(jù)的準確性; 2. 生產(chǎn)精細化排產(chǎn)：計劃自動拍配到機臺，輕松實現(xiàn)自動化精細化的生產(chǎn)排成; 3. 生產(chǎn)過程的全面跟蹤：全程跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員、物料、品質(zhì)以及對應的生產(chǎn)設備等，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程得意詳細的重現(xiàn); 4. 設備全面聯(lián)網(wǎng)：利用設備聯(lián)網(wǎng)，實施設備運行狀態(tài)以及產(chǎn)出的實時監(jiān)控，有效地提高了設備的運作效率; 5. 可視化管理：通過可視化管理看板，實時反映生產(chǎn)狀態(tài)，推動問題快速及時解決的同時，也極大的提升了工廠的形象。
