在智能制造的時代，生產(chǎn)管理系統(tǒng)越來得到重視起來，其中MES系統(tǒng)被眾多企業(yè)來購買實(shí)施，但是目前市場上MES系統(tǒng)功能不一，價格不一，那么企業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)，并如何成功實(shí)施？ MES系統(tǒng)的改進(jìn)功能主要是通過減少M(fèi)ES系統(tǒng)的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。MES系統(tǒng)的數(shù)量減少意味著過程間庫存的減少。如果庫存高，即使設(shè)備故障和不良產(chǎn)品數(shù)量增加，也不會影響后處理的生產(chǎn)，因此很容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)模式中，這使得不能忽視上述問題。這樣，改進(jìn)活動不僅解決了問題，而且加強(qiáng)了生產(chǎn)線。 針對生產(chǎn)中存在的突出問題，許多企業(yè)研究和開發(fā)了大量的單功能系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、先進(jìn)的優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)，但不重視系統(tǒng)的集成，形成了大量的信息孤島，影響了MES系統(tǒng)的發(fā)展。大量的事實(shí)證明，只有建立完整的MES產(chǎn)銷系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)管理水平的提高。對于動力電池行業(yè)來說，還需要包括配方管理、充放電過程管理等工程方案管理。計劃管理是整個智能制造的開端，包括ERP計劃的下載和生產(chǎn)線可以執(zhí)行的具體調(diào)度計劃的管理。 物料管理也是MES系統(tǒng)的基本功能，在高度自動化的情況下，當(dāng)計劃發(fā)布時，MES將配合系統(tǒng)進(jìn)行物資呼叫、選料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的核心部分，也是最能反映MES系統(tǒng)和自動化實(shí)施效果的部分。在這一部分中，MES系統(tǒng)的主要工作是控制每個設(shè)備執(zhí)行既定的標(biāo)準(zhǔn)操作，從而實(shí)現(xiàn)計算機(jī)的工作而不是人腦的工作，從而徹底解決人的不可控性，當(dāng)然還需要優(yōu)秀的MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)和優(yōu)秀的MES產(chǎn)品的支持。在質(zhì)量管理方面，從待試原料方面開始了動力電池生產(chǎn)線的通用質(zhì)量管理。 從時間、空間和業(yè)務(wù)鏈的角度來看，MES系統(tǒng)是企業(yè)管理中不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)市場呈現(xiàn)出混合、混合、多且不強(qiáng)的態(tài)勢。MES系統(tǒng)行業(yè)將洗牌，最終將其移交給深耕技術(shù)，深刻了解行業(yè)、實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和資金實(shí)力。通過MES系統(tǒng)對產(chǎn)品的所有制造數(shù)據(jù)進(jìn)行提取和分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷是由于使用了一批存在隱患和隱患的原材料造成的。因此，MES系統(tǒng)啟動了不合格原材料的質(zhì)量加工過程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供第一手信息，幫助質(zhì)量管理部門快速、準(zhǔn)確地分析工廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
