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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)核心之生產(chǎn)追溯

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-04-20 10:51:10

  當(dāng)下對制造企業(yè)來說,產(chǎn)品的生產(chǎn)逐漸實現(xiàn)自動化,充斥了消費者對產(chǎn)量的需求,單隨著產(chǎn)量的不斷增加,市場競爭的白熱化加劇,如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量確保產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程成品出廠的過程能否實現(xiàn)精準(zhǔn)的可追溯性,是當(dāng)下制造企業(yè)最關(guān)心的問題。生產(chǎn)追溯是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本核心,生產(chǎn)追溯對制造企業(yè)來說,提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低品質(zhì)成本的基本數(shù)據(jù)來源。


生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)


  從追溯的批次準(zhǔn)確度上來講,MES系統(tǒng)支持精確追溯和模糊追溯;對于精確追溯批次來講,MES系統(tǒng)指可以準(zhǔn)確追溯至其中一個產(chǎn)品所用的原材料批次,當(dāng)原材料批次切換時,也能準(zhǔn)確追溯至切換原材料批次時所生產(chǎn)的那個產(chǎn)品。


  所謂模糊追溯,是指MES系統(tǒng)只需要知道其中一批產(chǎn)品所對應(yīng)的其中一批或多批原材料,不能準(zhǔn)確追溯于切換原材料時所生產(chǎn)的那個產(chǎn)品。


  精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后,可以最大范圍的縮小問題問題產(chǎn)品,可以精確至數(shù)量問題產(chǎn)品的控制。


  模糊追溯相對于精確追溯而言,出現(xiàn)問題后,問題產(chǎn)品數(shù)量會增大,會超過精確追溯,也就是所謂的α風(fēng)險增加,會出現(xiàn)為了避免客戶抱怨,擴大問題點,造成“寧可錯殺三千,不可放過一人”。


  當(dāng)然現(xiàn)在也有不做追溯的,那就更不易控制問題,因為根本不知道有多少問題產(chǎn)品。


  從實施角度來考慮,精確追溯的實施方式很多,一般做精確追溯需要在每生產(chǎn)一個產(chǎn)品時,就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(單個追溯);當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO(工單)生產(chǎn),所有配送物料批次一致,數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致,但通常由于管理水平等原因,這種方式很難實現(xiàn)。


  采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種,具體要結(jié)合我們的生產(chǎn)線的實際自動化程度、成本承受能力來定。


  同理,具體我們要采取哪一種追溯方式,要看我們的生產(chǎn)線的自動線程度還要看成本的投入。


  從追溯的數(shù)量上來看,又分為全部追溯和部分追溯,全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次,實現(xiàn)追溯;還有一種是僅掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。


  對于一件成品,不可避免其零部件數(shù)量偏大,甚至上千種,上萬種;如果全部追溯,就意味著如下信息:


  1. 所有來料的原材料需要有批次(或最小包裝箱號),且所有的原材料批次均需要在原材料上或包裝上做上標(biāo)識;


  2. 所有在需要上料的位置,均需要一一掃描原材料批次,也就意味著整條產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集點要增加。


  對于第一個問題,由于原材料的批次或包裝箱號來源于供應(yīng)商;因此也就要求供應(yīng)商在來料時,必須對原材料進行批次標(biāo)識或包裝箱號標(biāo)識;相信對于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的,但對于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講,他們不執(zhí)行廠商的要求(愛買不買),也就意味著追溯無法繼續(xù);


  對于第二個問題,是需要實施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜,由于原材料上料點可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加;即使不增加,也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次,那么采集的方式如果是人為掃描,即不可避免增加人的工作量,降低工作效率;如果采集方式是自動,也需要有人或機器進行喂料操作,工作量依然加大,同時由于掃描多種原材料,生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。


  總結(jié):現(xiàn)在還有部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息,嚴(yán)重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、共享性,另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng),但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準(zhǔn)時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞。為解決這些問題,就必須對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)管,嚴(yán)格按照生產(chǎn)秩序執(zhí)行,記錄產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié),形成對過程的追溯和管控。


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