電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。 中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達32%。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。 打造MES體系：MES在國內(nèi)稱為"制造執(zhí)行系統(tǒng)"，對電子組裝業(yè)而言，最基本的應用是利用條碼設備對生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析。在導入MES之前，公司通過產(chǎn)線工人手工記錄每個產(chǎn)品的序列號及生產(chǎn)信息，雖然能為客戶提供相應的報告，但是有以下弊端： 1.手工統(tǒng)計成本高。除了負責統(tǒng)計的人工成本，紙張和打印成本也是細水長流，無法省下來。 2.不能防錯。由于人工記錄的是生產(chǎn)結(jié)果，而對生產(chǎn)過程的違規(guī)作業(yè)無法防止。 3.數(shù)據(jù)獲取嚴重滯后。雖然有專人負責統(tǒng)計，但是看到了是事后的信息，管理層不能及時發(fā)現(xiàn)問題，以便制定改善措施。 選擇哪一家MES系統(tǒng)，公司也有自己的考慮： 1.公司的核心競爭力是制造而不是信息系統(tǒng)開發(fā)與維護，對方必須有很強的本地化的開發(fā)和服務能力。 2.由于公司的人員背景是制造企業(yè)，因此最好選擇一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收臺資工廠的經(jīng)驗，形成互補，而且享受專業(yè)服務品質(zhì)的同時，費用低于國外公司。 3.系統(tǒng)只是工具，軟件提供商必須有顧問能力，可以為公司帶來有借鑒意義的管理經(jīng)驗。 MES系統(tǒng)解決方案 監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場：由于工廠與辦公區(qū)分開，工程技術(shù)人員不到現(xiàn)場能否了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀況呢?以前不可以，實施MES之后則變得十分簡單。無論在工廠任何一臺PC上，只要安裝了Web
瀏覽器，用自己的帳號登錄到MES系統(tǒng)，就可以隨時了解產(chǎn)量、良率、批退、在制品數(shù)量等，車間對MES用戶變得十分透明。 生產(chǎn)資料設置：羅浮云計算MES為工廠提供物理與邏輯雙重世界的定義，并針對這個世界維護生產(chǎn)規(guī)則。物理環(huán)境包括工廠、工段，產(chǎn)線以及數(shù)據(jù)收集點。邏輯世界則包含生產(chǎn)時間、生產(chǎn)途程、BOM等方面。除此以外，系統(tǒng)還定義了不良品管制規(guī)則，工單、產(chǎn)品與途程之間的規(guī)則等，使整個生產(chǎn)規(guī)范清楚明了。 數(shù)據(jù)收集與記錄：利用條碼設備大大提高了數(shù)據(jù)收集的準確率和速度，也使數(shù)據(jù)更加豐富。目前MES收集的數(shù)據(jù)包含工單，產(chǎn)品用料，途程和工序，設備，人員，檢驗結(jié)果(良或者不良)，維修或返工，以及包裝和OQC抽檢信息等。 追溯和分析：通過MES系統(tǒng)可以將收集的數(shù)據(jù)串接起來，實現(xiàn)對產(chǎn)品工單、用料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間、作業(yè)人員等全方位追溯，不但大大提高了效率，在處理反饋和改善生產(chǎn)品質(zhì)方面也有很好的成效。數(shù)據(jù)分析是比監(jiān)控更高層次的應用。系統(tǒng)提供了豐富的查詢和分析功能，可以幫助用戶分析工單執(zhí)行狀況，產(chǎn)品缺陷，維修績效以及良率、批退率、在制品品分布等，為管理者提供決策依據(jù)。 防呆和防錯：人都會犯錯誤，但是如果能給予提示和限制，則可以避免錯誤蔓延，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)流程執(zhí)行、用料等方面都具有防錯機制。如果違反生產(chǎn)流程，則無法流入下道工序，如果上錯料，則無法繼續(xù)生產(chǎn)。 羅浮MES系統(tǒng)項目效益 1.生產(chǎn)過程防錯，例如上錯料，違反生產(chǎn)流程等情況 2.完整追溯每件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，由于在系統(tǒng)中設定了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)操作更加規(guī)范 3.與客戶溝通更有效，極大提高了客戶滿意度. 4.數(shù)據(jù)獲取更實時，原來需要一天甚至一周才可以得到的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以隨時知道。重大問題容易更早發(fā)現(xiàn)，防微杜漸。 5.節(jié)約了紙張和人力成本。 未來，實現(xiàn)智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。 相關(guān)推薦： 大唐偉業(yè)攜手羅浮云MES系統(tǒng)成功打造智能工廠 南斗星簽約羅浮云MES系統(tǒng)，助力企業(yè)一體化管理 力王高科簽約羅浮云計算，數(shù)字化賦能企業(yè)高效管理 惠州MES系統(tǒng)公司賦能中小型制造業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型
